ટેક્સટાઇલ ફિનિશિંગમાં સામાન્ય ગુણવત્તાની સમસ્યાઓનું વિશ્લેષણ અને સુધારણા

1. સોફ્ટ ફિનિશિંગમાં સામાન્ય ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ:

યોગ્ય લાગણી સુધી પહોંચી શકતા નથી:

સોફ્ટ ફિનિશિંગની નરમ શૈલી ગ્રાહક આવશ્યકતાઓમાં બદલાય છે, જેમ કે નરમ, સરળ, રુંવાટીવાળું, નરમ, સરળ, શુષ્ક, વગેરે, વિવિધ પ્રકારો અનુસાર અલગ અલગ નરમ પસંદ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ફિલ્મમાં નરમ ફિલ્મની વિવિધ રચનાઓ છે, તેની નરમાઈ, અસમાનતા, લપસણો, પીળી, પ્રભાવ ફેબ્રિક શોષણ વિવિધ છે; સિલિકોન તેલમાં, વિવિધ ફેરફાર કરેલા જનીનો દ્વારા સંશોધિત સિલિકોન તેલના ગુણધર્મો પણ જુદા હોય છે, જેમ કે એમિનો સિલિકોન તેલ, હાઇડ્રોક્સિલ સિલિકોન તેલ, ઇપોકસી મોડિફાઇડ સિલિકોન તેલ, કાર્બોક્સિલ સુધારેલા સિલિકોન તેલ અને તેથી વધુ.

રંગ પીળો થાય છે:

એમિનો પીળીને લીધે સામાન્ય રીતે ફિલ્મ અને એમિનો સિલિકોન તેલની ચોક્કસ રચના દ્વારા. ફિલ્મમાં, કેટેનિક ફિલ્મ નરમ, ફીલ સારી છે, ફેબ્રિક પર સરળ શોષણ કરે છે, પરંતુ પીળા રંગના વિકૃતિકરણમાં સરળ, હાઇડ્રોફિલિક, જેમ કે નરમ તેલના સારમાં કેટેનિક ફિલ્મના પુનર્ગઠન, પીળો મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડો થશે, હાઇડ્રોફિલિકમાં પણ સુધારો કરવો પડશે, જેમ કે કેટેનિક કમ્પોઝિટ ફિલ્મ અને હાઇડ્રોફિલિક સિલિકોન તેલ, અથવા હાઇડ્રોફિલિક ફિનિશિંગ એજન્ટ કમ્પોઝિટ સાથે, તેની હાઇડ્રોફિલિસિટીમાં સુધારો થશે.

Anનિયન ફિલ્મ અથવા નોન-આયન ફિલ્મ પીળી કરવી સરળ નથી, કેટલીક ફિલ્મ પીળી નથી થતી, હાઇડ્રોફિલિસિટીને પણ અસર કરતી નથી.

એમિનો સિલિકોન તેલ હાલમાં મોટાભાગે ઉપયોગમાં લેવાતા સિલિકોન તેલ છે, પરંતુ એમિનો રંગ બદલાવ અને પીળો થવાનું કારણ બનશે, તેથી વધુ એમોનિયા મૂલ્ય, વધુ પીળો થાય છે, તેને નીચા પીળા એમિનો સિલિકોન તેલ અથવા પોલિએથર મોડિફાઇડ, ઇપોક્સી મોડિફાઇડ સિલિકોન બદલવું જોઈએ. તેલ કે પીળો કરવો સરળ નથી.

આ ઉપરાંત, 1227, 1831, 1631 જેવા કationટેનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સ ક્યારેક ઇમલ્શન પોલિમરાઇઝેશનમાં ઇમ્યુલિફાયર્સ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જે પીળાશ પણ પેદા કરી શકે છે.

જ્યારે સિલિકોન તેલને ઇમ્યુલસિફાઇંગ કરો છો, ત્યારે ઇમ્યુસિફાયરનો ઉપયોગ, તેની "સ્ટ્રિપિંગ ઇફેક્ટ" અલગ છે, સ્ટ્રિપિંગ અને કલર લાઇટની વિવિધ પરિસ્થિતિઓનું કારણ બનશે, રંગ બદલાયો છે.

()) ફેબ્રિક હાઇડ્રોફિલિસિટીમાં ઘટાડો:

પાણીના શોષણ જનીનના અભાવ પછી ફિલ્મમાં સામાન્ય રીતે ફિલ્મી બંધારણની સમસ્યાઓ અને સિલિકોન તેલનો ઉપયોગ થાય છે, અને સેલ્યુલોઝ ફાઇબર હાઇડ્રોક્સિલ, oolન કાર્બોક્સિલ, એમિનો અને અન્ય પાણી શોષણ કેન્દ્ર જેવા પાણીના શોષણના ઘટાડાને લીધે બંધ થાય છે, ત્યાં સુધી શક્ય તેટલું પસંદ કરવું જોઈએ, નોન-આયનીય ફિલ્મ અને હાઇડ્રોફિલિક પ્રકારનું સિલિકોન તેલ.

()) શ્યામ ફોલ્લીઓ:

મુખ્ય કારણ એ છે કે ઉપચાર પહેલાં ફેબ્રિક સાફ કરવામાં આવતું નથી, અને રંગ રંગતી વખતે તેનો રંગ ઘાટો હોય છે. અથવા રંગાઈ સ્નાન, ફીણ અને ફૂલના સ્વેટર, ફેબ્રિક પર રંગ મિશ્રણમાં ખૂબ ફીણ; અથવા ડાર્ક ઓઇલ ફોલ્લીઓ દ્વારા થતાં એજન્ટ ફ્લોટિંગ તેલને ડિફોઇમિંગ; અથવા ફેબ્રિક પર ડાયેટ વેટમાં ટ tarરડ સામગ્રી; અથવા વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં રંગીન રંગ ઘાટા ફોલ્લીઓમાં જોડાય છે; અથવા ફેબ્રિક અને અન્ય કારણોમાં પાણીના કેલ્શિયમ મેગ્નેશિયમ આયન ખૂબ અને ડાય મિશ્રણ. નિશાન માટે ઓઇલ એજન્ટ ઉમેરવા માટેની પૂર્વ-સારવાર, નીચા ફીણનો ઉપયોગ કરવા માટે એડ્સને રંગવા, કોઈ તરતા તેલનો પ્રકાર પસંદ કરવા માટે ડિફોમિંગ એજન્ટ, પાણીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે ચેલેટીંગ એજન્ટો ઉમેરવા, જેમ કે લક્ષિત સારવાર. ડાય એગ્લુટિનેશનને રોકવા માટે વિખેરી નાખનારને સિલિન્ડરની સફાઇ માટે સમયસર ઉપયોગ સફાઈ એજન્ટ.

(5) પ્રકાશ ફોલ્લીઓ:

મુખ્ય કારણ એ છે કે સારવાર એકસરખી ન થાય તે પહેલાં, નબળા માઓ ક્સિઓના કેટલાક ભાગો, રંગ આપવાનો ઇનકાર કરતા હતા, અથવા મેગ્નેશિયમ કેલ્શિયમ સાબુ, સાબુ, વગેરે સાથે રંગીન સામગ્રી, કાપડ અથવા પ્રીટ્રેટથી અથવા રેશમ અસમાન, અસમાન અથવા સૂકા કરવા માટે અર્ધ-ઉત્પાદન, અથવા ઓગળેલા સોડિયમ સલ્ફેટ, સોડા એશ અને અન્ય ઘન પદાર્થો સાથે કાપડ, અથવા પાણીના ટીપાંને સૂકવવા પહેલાં રંગવામાં આવે છે, અથવા ડાઘ જેવા ઉમેરણો સાથે રંગીન પ્રક્રિયા સોફ્ટ ફિનિશિંગ. તેવી જ રીતે, તે લક્ષ્ય સારવાર હોવી આવશ્યક છે, જેમ કે પૂર્વ-સારવારને મજબૂત બનાવવી, પૂર્વ-સારવાર સહાયક એજન્ટની પસંદગી સરળતાથી કેલ્શિયમ અને મેગ્નેશિયમ સાબુ બનાવતી નથી, પૂર્વ-સારવાર એકસરખી અને સંપૂર્ણ હોવી આવશ્યક છે (આ સourર્ટિંગ એજન્ટ, પ્રવેશદ્વારની પસંદગી સાથે સંબંધિત છે) , ચેલેટીંગ ડિસ્પ્રેન્ટ, મર્સરીઝિંગ ઘૂંસપેંઠ, વગેરે), સોડિયમ સલ્ફેટ, સોડા વેટમાં સારી રીતે હોવા જોઈએ અને ઉત્પાદન સંચાલનને મજબૂત બનાવવું આવશ્યક છે.

6. અલ્કલી સ્થળ:

મુખ્ય કારણ એ છે કે પ્રીટ્રિટમેન્ટ પછીની આલ્કલી દૂર કરવી (જેમ કે બ્લીચિંગ, મર્સેરાઇઝેશન) શુધ્ધ અથવા એકરૂપ નથી, પરિણામે આલ્કલી સ્પોટ જનરેશન થાય છે, તેથી આપણે પ્રીટ્રિટમેન્ટ પ્રક્રિયામાં આલ્કલી દૂર કરવાની પ્રક્રિયાને મજબૂત બનાવવી જોઈએ.

નરમ સ્ટેન

સંભવત: નીચેના કારણો હોઈ શકે છે.

એ. ફિલ્મની સામગ્રી સારી નથી, ત્યાં ફેબ્રિકનું પાલન કરવાનું અવરોધિત નરમ છે;

બી. ફિલ્મી સામગ્રીના ફીણ ખૂબ પછી, સિલિન્ડરની બહાર કાપડમાં, નરમ ફીણના સ્ટેન સાથેનું કાપડ;

સી. પાણીની ગુણવત્તા સારી નથી, કઠોરતા ઘણી વધારે છે, પાણીમાં અશુદ્ધિઓ અને ફેબ્રિક પર નરમ બોન્ડ એકંદરે છે. કેટલીક ફેક્ટરીઓ પાણીની સારવાર માટે સોડિયમ હેમ્પેટાફોસ્ફેટ અથવા ફટકડીનો ઉપયોગ પણ કરે છે, પાણીમાં આ પદાર્થો અને અશુદ્ધિઓ ફ્લ ;ક્યુલેન્ટ બનાવે છે, ફોલ્લીઓ સાથે કાપડની સપાટી પછી નરમ સારવાર સ્નાનમાં;

ડી. આયન સામગ્રી સાથે કાપડની સપાટી, નરમ પ્રક્રિયામાં, અને કેશનિક સ sofફ્ટનરને સ્ટેન સાથે જોડવામાં આવે છે, અથવા કાળી સાથે કાપડની સપાટી, જેથી નરમ ઘનીકરણ;

ઇ. સtenફ્ટનર સ્ટ્રક્ચર અલગ છે, કેટલાક emંચા તાપમાને લીધે રાજ્યમાંથી નરમ પડવાથી કાપડનું પાલન થાય છે અને તેથી વધુ.

એફ. સિલિન્ડરમાં મૂળ ટાર જેવા નરમ અને અન્ય પદાર્થો પડી ગયા અને ફેબ્રિકને અટકી ગયા.

સિલિકોન તેલના ડાઘ:

આ સૌથી મુશ્કેલ પ્રકારનું સ્થળ છે, મુખ્ય કારણો:

એ. ક્લોથ પીએચ મૂલ્ય તટસ્થ ન પહોંચ્યું, ખાસ કરીને આલ્કલી સાથે, પરિણામે સિલિકોન તેલ ડેમોસિફાયર ફ્લોટિંગ તેલ;

બી. સારવાર સ્નાનની પાણીની ગુણવત્તા ખૂબ નબળી છે, કઠિનતા ઘણી વધારે છે, સિલિકોન તેલ> 150 પીપીએમ પાણીની કઠિનતા તરતા તેલ માટે સરળ છે;

સી. સિલિકોન તેલની ગુણવત્તાયુક્ત સમસ્યાઓમાં નબળુ પ્રવાહી મિશ્રણ (નબળુ પ્રવાહી બનાવનારની નબળી પસંદગી, નબળી પ્રવાહી કણો, વગેરે) અને શીયર પ્રતિકાર (મુખ્યત્વે સિલિકોન તેલની સમસ્યાઓ, જેમ કે સિલિકોન તેલની ગુણવત્તા, પ્રવાહી મિશ્રણ સિસ્ટમ, સિલિકોન તેલની જાતો, સિલિકોન તેલ સંશ્લેષણ પ્રક્રિયા, વગેરે.)

તમે સિલિકોન તેલ પસંદ કરી શકો છો જે શીયર, ઇલેક્ટ્રોલાઇટ અને પીએચ ફેરફારો માટે પ્રતિરોધક છે, પરંતુ તમારે સિલિકોન તેલ અને તેના પર્યાવરણના ઉપયોગ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. તમે હાઇડ્રોફિલિક સિલિકોન તેલ પસંદ કરવાનું પણ વિચારી શકો છો.

9. નબળા ફ્લુફ:

નબળા નેપિંગ મશીન operationપરેશન (જેમ કે ટેન્શન કંટ્રોલ, પાઇલ રોલર સ્પીડ, વગેરે) સાથે ફ્લુફ, ત્યાં ગા close સંબંધ છે, નેપિંગ માટે, સtenફ્ટનર (સામાન્ય રીતે મીણ તરીકે ઓળખાય છે), ગતિશીલ અને સ્થિર ઘર્ષણ ગુણાંક, નિયંત્રણ ફેબ્રિકની ચાવી છે, તૈયારી છે અસ્પષ્ટ નરમની ચાવી, જો નબળા લોકો સાથે નરમ હોય તો, સીધા નબળા ફ્લ .ફ તરફ દોરી જાય છે, બ્લાહ તૂટેલા અથવા પહોળાઈના ફેરફારોનું પણ કારણ બને છે.

2. રેઝિન ફિનિશિંગમાં સામાન્ય ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ:

ફોર્માલ્ડીહાઇડ સમસ્યા:

મર્યાદાથી આગળ ફોર્માલ્ડીહાઇડ સામગ્રીને લીધે થતાં ફોર્માલ્ડિહાઇડના રેઝિનના વિઘટનની રેઝિન અથવા એન-હાઇડ્રોક્સાઇમિથાઇલ માળખામાં મુક્ત ફોર્માલ્ડિહાઇડના પરિણામે. સુપર લો ફોર્માલ્ડીહાઇડ રેઝિન અથવા નોન-ફોર્માલ્ડિહાઇડ રેઝિનનો ઉપયોગ થવો જોઈએ.

અલબત્ત, ફોર્માલ્ડીહાઇડ સમસ્યાનો સ્ત્રોત ખૂબ વ્યાપક છે, જેમ કે ફિક્સિંગ એજન્ટ વાય, એમ, સોફ્ટનર એમએસ - 20, એસ - 1, વોટરપ્રૂફ એજન્ટ એઇજી, એફટીસી, એડહેસિવ આરએફ, જ્યોત રીટાર્ડન્ટ ટીએચપીસી અને અન્ય એડિટિવ્સ પણ ક્યારેક ફોર્મેલ્ડીહાઇડ કરતાં વધી જાય છે ધોરણ. તે જ સમયે, હવામાં ફોર્માલ્ડિહાઇડનું સ્થળાંતર પણ ફેબ્રિક પર અતિશય ફોર્માલ્ડીહાઇડનું કારણ બની શકે છે.

પીળી અથવા રંગ પરિવર્તનની સમસ્યા:

રેઝિન ફિનિશિંગ, સામાન્ય રીતે પીળાશનું કારણ બને છે, તેથી એસિડ ઘટકો, ઉત્પ્રેરક ઘટકો ધરાવતા રેઝિન ફિનિશિંગ એજન્ટના પીએચ મૂલ્યને નિયંત્રિત કરવા માટે, જ્યાં સુધી પીળાશ, રંગ પરિવર્તનને ઘટાડવાનું શક્ય હોય ત્યાં સુધી.

()) મજબૂત ઘટાડો સમસ્યા:

જનરલ રેઝિન ફિનિશિંગ મજબૂત ઘટાડા પેદા કરશે, ફાઇબર પ્રોટેક્ટીવ એજન્ટ ઉમેરી શકાય છે, જેમ કે ઓક્સિડાઇઝ્ડ પોલિઇથિલિન મીણ ઇમ્યુલિફાયર.

હેન્ડલ સમસ્યા:

સામાન્ય રેઝિન પૂર્ણાહુતિથી સખ્તાઇની અનુભૂતિ થાય છે, સોફ્ટ ઘટકો ઉમેરી શકાય છે, પરંતુ રેઝિન ફિનિશિંગની ગુણવત્તાને અસર ન કરવી જોઈએ. સુધારો લાગે છે, તાકાત ડ્રોપ સમસ્યા સુધારવા માટે પણ મોટા પ્રમાણમાં સુધારો થયો છે. પરંતુ સપાટીના રેઝિનનું કારણ બને છે તેવી લાગણી, રેઝિન જાતે અને સુકાઈ જવાના કારણોસર થતી સમસ્યા માટે સખત રાહ જોવે છે, તે યોગ્ય રીતે સુધારણા ચાલુ રાખવા માંગે છે.

3. અન્ય ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ:

(1) અતિશય ધાતુના આયનો:

નિકાસ ઉત્પાદનોમાં ધાતુ આયનો, કયુ, સીઆર, કો, ની, જસત, એચ.જી., એએસ, પીબી, સીડી જેવા પરીક્ષણો, જો વધારે પડતા હોય તો, તેના ગંભીર પરિણામો પણ થાય છે, જેમ કે સહાયક ક્ષેત્રમાં ફોર્માલ્ડિહાઇડ, આ પ્રકારની ધાતુ આયન ઓછી છે, પરંતુ કેટલાક એડિટિવ્સમાં વધુ પડતા કારણો હોઈ શકે છે, જેમ કે ફ્લેમ રિટાર્ડન્ટ એન્ટિમોની ટ્રાયoxક્સાઇડ ઇમ્યુલેશન, જેમાં મોટી માત્રામાં પારો હોય છે, વોટરપ્રૂફિંગ એજન્ટ સીઆર, ફોબોટેક્સસીઆર (સીબીએ), ક્રોમિયમ ધરાવતા સેરોલ (ક (સેન્ડોઝ). જ્યારે oolન મધ્યમ રંગથી કાપવામાં આવે છે, ત્યારે વપરાયેલ માધ્યમ રંગનો ઉપયોગ પોટેશિયમ ડાયક્રોમેટ અથવા સોડિયમ ડાયક્રોમેટ અથવા સોડિયમ ક્રોમેટ હોય છે, સીઆર 6 + મર્યાદાથી વધી જશે.

રંગ બદલવાની સમસ્યા:

સમાપ્ત થયા પછી, રંગ પરિવર્તન વધારે છે, જ્યારે રંગોની પસંદગી રંગ કરતી વખતે, જ્યારે રંગ પ્રૂફિંગ કરતી હોય ત્યારે, પ્રક્રિયા અનુસાર અનુરૂપ અંતિમ પ્રક્રિયા હાથ ધરવી આવશ્યક છે, તેને જારી કરવામાં આવેલા સહાયક કાર્યમાં પસંદગી માટે ચુકાદાની અંતિમ રંગમાં રંગવું પડશે, તેના પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે. આકર્ષણ, અલબત્ત, સમાપ્ત થતાં એજન્ટ પછી રંગ બદલાવનું કારણ વધુ સારું ન હતું, તે આદર્શ સમાધાન છે, પરંતુ આ ઘણીવાર મર્યાદાઓ હોઈ શકે છે (જેમ કે કોપર ધરાવતા એન્ટીબેક્ટેરિયલ એજન્ટનો રંગ પણ હોય છે, વોટરપ્રૂફિંગ એજન્ટનો પણ રંગ હોય છે, જેમાં ક્રોમિયમ હોય છે જે ફેબ્રિક રંગ બદલી શકે છે. ), તેમજ રંગ સૂકવણી દરમિયાન રંગીન પ્રકાશ અને રંગ પરિવર્તન અને પીળા જેવા પરિબળોને કારણે theંચા તાપમાનને લીધે થતા ઉપચારને સૂકવતા દરમિયાન રંગીન ફેબ્રિક ધ્યાનમાં લેવું.

()) વધુ વજન:

સૂચક તરીકે એપીઇઓ પણ કેટલાક દેશો દ્વારા પ્રતિબંધિત છે, સૂચકાંકો અને સ્ક્રોંગ એજન્ટના પ્રેટ્રેટમેંટ, ઘૂસણખોર એજન્ટ, ચોખ્ખા લોશનની છાપકામ, લેવલિંગ એજન્ટ, નરમ કરનાર એજન્ટ, જ્યારે તમામ વ્યાપક રીતે સમાપ્ત થાય છે, જેમ કે હાલમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા ટીએક્સ, એનપી સહાયક કાચા માલ તરીકે સરફેક્ટન્ટની શ્રેણી, તેને રોકવું મુશ્કેલ, એકમાત્ર રસ્તો છે ફેક્ટરીમાં પર્યાવરણીય સંરક્ષણ ઉમેરણોનો ઉપયોગ કરવાની જીદ, કડક રીતે કારખાનામાં એપીઇઓ અને ઝેરી અને હાનિકારક સામગ્રીના ઉમેરણોને સમાપ્ત કરવા.


પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુ -26-2020