Tex કાપડનું મૂળભૂત જ્ knowledgeાન》

પ્રકરણ એક ફેબ્રિક મૂળભૂત જ્ knowledgeાન

1 યાર્ડ (વાય) = 0.9144 એમ (એમ) 1 ઇંચ (1 “) = 2.54 સીએમ (સીએમ) 1 યાર્ડ = 36 ઇંચ 1 પાઉન્ડ (એલબી) = 454 જી (જી) 1 ounceંસ = (ઓઝેડ) = 28.3 જી (જી) )

આઈ. ફેબ્રિક સ્પષ્ટીકરણોની વ્યાખ્યા:

ડેની નંબર: લાંબી ફાઇબર યાર્નની જાડાઈ, એટલે કે 9000 મીટર યાર્નની લંબાઈ, તેનું વજન 1 ગ્રામ (જી) છે, જેને સામાન્ય રીતે 1 ડેન તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે, જેને અંગ્રેજી અક્ષર "ડી" દ્વારા રજૂ કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 9,000 મીટર લાંબી યાર્ન, 70 ગ્રામ વજન, 70 ડેન તરીકે વ્યાખ્યાયિત થયેલ છે. મુખ્યત્વે રાસાયણિક ફાઇબરની જાડાઈને રજૂ કરવા માટે વપરાય છે.

2. સ્ટ્રીપ્સ અને રેપ અને વેફ્ટની ઘનતા: કાપડની ઘનતા રજૂ કરે છે, એટલે કે ચોરસ ઇંચ દીઠ રેપ અને વેફ્ટની સંખ્યા, અંગ્રેજી અક્ષર "ટી" દ્વારા રજૂ થાય છે. કાપડ વણાટ પદ્ધતિના વિશ્લેષણની સંખ્યાની સંખ્યા પર ધ્યાન આપો, વણાટનો અનુરૂપ કાયદો શોધી કા .ો, ક્રમાંકની સંખ્યાની સંખ્યાને સચોટ રીતે માપવા માટે.

3. નંબર એફ: દરેક રેપ અથવા વેફ્ટ યાર્ન ઘણા ફિલામેન્ટ્સથી બનેલું છે. નંબર એ રેપ અથવા વેફ્ટ યાર્નમાં ફિલામેન્ટની સંખ્યાને રજૂ કરે છે, જે અંગ્રેજી અક્ષર "એફ" દ્વારા રજૂ થાય છે. તેનાથી વિપરીત, હાથ વધુ પાતળો, સખત.

,, મુખ્ય યાર્નની જાડાઈ: સામાન્ય રીતે, “યાર્ન” નો ઉપયોગ, એટલે કે, 840 યાર્ડની સુતરાઉ પોક યાર્નની લંબાઈનો પાઉન્ડ, આ યાર્નને યાર્ન કહેવામાં આવે છે, જેમ કે અંગ્રેજી અક્ષર “s”, જેમ કે 21 યાર્ન 21 છે. (રૂપાંતર પછી: 21 એસ = 250 ડી)

5. ફેબ્રિક સ્પષ્ટીકરણની રજૂઆત:

દોરી જાડાઈ / એફ × વેફ્ટ જાડાઈ / એફ

અસરકારક પહોળાઈ

વpર્ન યાર્નની સંખ્યા + વેફ્ટ યાર્નની સંખ્યા

જેમ કે:

70 ડી / 36 એફ * 70 ડી / 36 એફ

D 60 "નો સંક્ષેપ પણ 70 ડી × 190 ટી × 60 ″ કરી શકાય છે

118 ટી + 80 ટી

3. ફેબ્રિક વર્ગીકરણ:

1. પ્રકૃતિ દ્વારા વર્ગીકરણ (સામાન્ય વર્ગીકરણ નીચે મુજબ છે)

ફાઈબરને તેમની ગુણધર્મો દ્વારા કુદરતી રેસા અને કૃત્રિમ રેસામાં વહેંચી શકાય છે. પ્રાકૃતિક રેસામાં રેશમી કપાસ, શણ, ,ન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જ્યારે કૃત્રિમ તંતુઓમાં નાયલોન, પોલિએસ્ટર, એસિટેટ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. નીચેના ઘણા સામાન્ય રીતે વપરાયેલા રેસાની વિગતવાર રજૂઆત કરે છે

એ. નાયલોન બી. નાયલોનની સી. નાયલોન ડી. નાયલોન નાયલોનને "નાયલોન 6 ″ અને" નાયલોન 66 into માં વહેંચાયેલું છે. “નાયલોન 66 ″ વિવિધ શારીરિક ગુણધર્મો" નાયલોન 6 than કરતા વધુ સારી છે, કિંમત વધુ ખર્ચાળ છે. સામાન્ય સંજોગોમાં, સફેદ ધુમાડો નીકળવાની અગ્નિ સાથે, એક પ્રકારનાં સરસવના સ્વાદની ગંધ લો. તે સામાન્ય રીતે એસિડ રંગથી રંગાય છે.

બી, પોલિએસ્ટર: અંગ્રેજી એ “પોલિએસ્ટર” છે, સામાન્ય રીતે “ટી” તરીકે દર્શાવવામાં આવે છે. સામાન્ય સંજોગોમાં, અગ્નિના ધૂમ્રપાન સાથે (પણ ધ્યાન આપો, કારણ કે નાયલોનની ગુંદર પછી, બર્નિંગ પણ કાળો ધુમાડો બની જાય છે, તેથી તફાવત પર ધ્યાન આપો), ઝડપથી બર્ન થાય છે, સુગંધિત ગંધ આવે છે. સામાન્ય રીતે રંગ આપવા માટે વિખરાયેલા રંગનો ઉપયોગ થાય છે. ધ્યાન કલર શિફ્ટ અને સબલાઈમેશનની ગતિ તરફ ચૂકવવું જોઈએ.

સી કપાસ ડી. કપાસ સામાન્ય સંજોગોમાં અગ્નિની સાથે બર્નિંગની ગતિ ધીમી હોય છે, જ્યોત પીળી હોય છે, કપાસ જે સ્વાદથી આપણે વધુ પરિચિત હોઈએ છીએ. કુદરતી સુતરાઉ રાખ સફેદ હોય છે. રેયોન એશેઝ મોટા ભાગે કાળી હોય છે, પરંતુ તે બધા એકસરખા સ્વાદ લેતા હોય છે. સામાન્ય રીતે પ્રતિક્રિયાશીલ અથવા સીધા રંગોથી રંગીન.

ડી) ઇન્ટરવુવેન પ્રકારો જેમ કે: પોલિમાઇડ / પોલિએસ્ટર ઇન્ટરવ્વેન (એન / ટી), પોલિમાઇડ ઇન્ટરવ્વેન (ટી / એન), પોલિઆમાઇડ ઇન્ટરવ્વેન (એન / સી), પોલિઆમાઇડ ઇન્ટરવ્વેન (સી / એન), પોલિએસ્ટર / કપાસ ઇન્ટરવવnન (ટી / સી) , કપાસ-પોલિએસ્ટર ઇન્ટરવ્વેન (સી / ટી) અને અન્ય ફાઇબર ઇન્ટરવુવેન પ્રકારો. ઉદાહરણ તરીકે, “એન / સી” એટલે “રેપ એ નાયલોનની, વેફ્ટ એટલે સુતરાઉ”, “સી / એન” નો અર્થ “રેપ એટલે કપાસ, વેફ્ટ નાયલોન છે”. અને તેથી વધુ.

ઇ, ત્યાં એસિટેટ ફાઇબર, oolન, શણ રેશમ અને અન્ય તંતુઓ પણ છે, ત્યાં મિશ્રણ પણ છે, ત્યાં ટેન્સેલ રેસા (ઇંગલિશ ટેન્સીલ, કાચા માલના વિસ્કોઝ ફાઇબર તરીકે પાંદડાઓ) છે.

2. વણાટ પદ્ધતિઓ અનુસાર વર્ગીકરણ:

વણાટની રીત મુજબ, તે વણાયેલા ફેબ્રિક, ગૂંથેલા ફેબ્રિક અને નોન-વણાયેલા ફેબ્રિકમાં વહેંચાયેલું છે, જે નીચે આપેલ મુજબ આગળ વિભાજિત કરી શકાય છે:

એ. વણાટ: ત્યાં સામાન્ય રીતે ગોળ વણાટ અને રેપ વણાટ હોય છે

બી. વણાયેલા ફેબ્રિક: ફેબ્રિક ઇન્ટરલેસ્ડ રેપ અને વેફ્ટ યાર્નથી બને છે. રેશ અને વીફ્ટને એકબીજા સાથે જોડવાની જુદી જુદી રીતો અનુસાર, તેને તાફેતા, ટવીલ, સ andટિન અને ડોબી વગેરેમાં વહેંચી શકાય છે (નોંધ: સાદા વણાટ, ટ્વિલ અને સinટિન વણાટ ફેબ્રિકના "ત્રણ મૂળ પેશીઓ છે") અને તે જ સમયે, તેઓ વિવિધ તરાહો બનાવવા માટે રેશ અથવા વેફ્ટ પર જોડવામાં આવશે. ટૂંકમાં, ત્યાં ઘણા પ્રકારના ફેરફારો છે, જેનો અભ્યાસ અને વ્યવહારિક કાર્યમાં અનુભૂતિ થવાની જરૂર છે.

સી. બિન-વણાયેલા ફેબ્રિક: તે સીધા સંલગ્નતા અને રેસાના કમ્પ્રેશન દ્વારા વણાયેલા વિના બનાવવામાં આવે છે.

3. તેને વિભાજિત કરી શકાય છે:

એ, એફડીવાય, ડીટીવાય, એટીવાય. એફડીવાય વણાયેલા ઉત્પાદનો એ નાયલોન, પોલિએસ્ટર, એફડીવાય ઓક્સફોર્ડ કાપડ છે; ડીટીવાયની વણાયેલા ઉત્પાદનોમાં વસંત યાર્ન, આલૂ ફર, ઓછી સ્થિતિસ્થાપક ઓક્સફોર્ડ કાપડ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે એટીવાય મુખ્યત્વે બાંધકામને વણાટ માટે વપરાય છે. ત્યાં પણ શૈલીઓ છે જે વિવિધ અસરો ઉત્પન્ન કરવા માટે ઉપરથી મિશ્રિત થાય છે.

બી, અડધા પ્રકાશ, લુપ્તતા અને ફ્લેશ. અર્ધ-પ્રકાશ એ વધુ કુદરતી ઉત્પાદન છે, જો ત્યાં કોઈ વિશેષ સારવાર ન હોય તો, ફાઇબર સામાન્ય રીતે અર્ધ-પ્રકાશ હોય છે; ટાઇટેનિયમ oxકસાઈડના ઉત્પાદનને ઉમેરવા માટે ફાઇબર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં લુપ્ત થવું, જેથી કાપડ કુદરતી રેસાની અસર, વધુ આરામદાયક સુંદરતાની નજીક હોઈ શકે; ફ્લેશ એ ફાઇબરના ઉત્પાદન દરમિયાન તંતુઓનું વિભાજન કરતી વખતે તેના વિભાગોને ત્રિકોણાકાર બનાવીને અથવા તંતુઓની સપાટીને લીસું કરીને પ્રકાશિત કરે છે તે સંવેદના છે.

4. કાપડની સામાન્ય જાતો:

1, તફેતા: નાયલોન તફેતા જાડા, પોલિએસ્ટર તફેતા, પોલિપોલિએસ્ટર મિશ્ર તફેતા, સામાન્ય પરિસ્થિતિ: યાર્ન બરાબર છે, કાપડની સપાટીનો પ્રકાશ અને સરળ, પ્રમાણમાં પાતળા, જેમ કે: નાયલોન 70 ડી × 190 ટી, 210 ટી, 230 ટી; નાયલોનની 40D × 290T, 300T, 310T; પોલિએસ્ટર 75 ડી * 190 ટી, 68 ડી * 190 ટી; પોલિમાઇડ પોલિએસ્ટર 40 મી. 50 ડી × 290 ટી, તે સામાન્ય રીતે એફડીવાય યાર્નથી બનેલું છે.

2. ઓક્સફોર્ડ: નાયલોન ylonક્સફોર્ડ, પોલિએસ્ટર Oxક્સફર્ડ અને ટilસિલongંગ Oxક્સફર્ડ. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સારી તાકાત અને ગાer કાપડથી યાર્ન ગાer હોય છે, જેમ કે નાયલોન 210 ડી, 420 ડી અને 840 ડી (એફડીવાય વર્ગ સાથે જોડાયેલા). પોલિએસ્ટર 150 ડી, 300 ડી, 600 ડી, 1200 ડી (ડીટીવાય વર્ગના છે); પોલિએસ્ટર 210 ડી, 420 ડી (એફડીવાય વર્ગ); ટસલોન 200 ડી × 300 ડી, 400 ડી × 500 ડી (એટીવાય વર્ગથી સંબંધિત), વગેરે.

3. ટસલોન: નાયલોન ટસલોન, પોલિએસ્ટર ટાસલોન અને Oxક્સફોર્ડ ટાસલોન. સામાન્ય પરિસ્થિતિ: વેફ્ટ યાર્ન ગા is હોય છે, કાપડની સપાટી બરછટ હોય છે, અને તેમાં સમૃદ્ધિની લાગણી અને કપાસની કાંતવાની લાગણી હોય છે. જેમ કે: નાયલોન ટસલોન

શ્રી ઝેંગ (306949978) 10:23:21

70 ડી * 160 ડી * 178 ટી, 184 ટી, 228 ટી, ટસલોન 320 ડી, 640 ડી, ટસલોન Oxક્સફોર્ડ 200 ડી * 300 ડી, 400 ડી * 500 ડી, વગેરે.

Spring. સ્પ્રિંગ સબટેક્સટાઇલ (પોંજી): સામાન્ય રીતે તે પોલિએસ્ટર ડીટીવાય યાર્ન હોય છે જેમાં રફ કાપડની સપાટી હોય છે (D૦ ડી સિવાય) અને નરમ હાથની લાગણી, જેમ કે: પોલિએસ્ટર સ્પ્રિંગ સબટેક્સટાઇલ D 75 ડી * 190 ટી, 210 ટી, 240 ટી, 50 ડી * 280 ટી, 290 ટી, 300 ટી, વગેરે. .

Tr. ત્રિલોબલ: નાયલોન તફેતા, પોલિએસ્ટર તફેતા, પોલી-પોલિએસ્ટર ઇન્ટરલેસ ફ્લેશ, એટલે કે, ચળકતા યાર્ન તરીકે વણાયેલા યાર્ન, જેમ કે: ની ફ્લેશ 70 ડી * 190 ટી, 210 ટી, પોલિએસ્ટર ફ્લેશ ટ્વિલ, વગેરે, સિંગલ ફ્લેશ અને ડબલ ફ્લેશ સાથે ( ફ્લેશ રેશમ તરીકે અલગ રેપ અથવા વેફ્ટને સિંગલ ફ્લેશ કહેવામાં આવે છે, અને રેશમ અને વેફ્ટને ફ્લેશ રેશમ તરીકે ડબલ ફ્લેશ કહેવામાં આવે છે).

6, ટવિલ (ટવિલ): ટવિલ માટે કાપડની સપાટી અનાજ, ટવિલ કાપડ સામાન્ય રીતે દોરા અને વેફ્ટની મોટી ઘનતા. જેમ કે: નાયલોનની ટવીલ 70 ડી * 210 * 230 ટી, 272 ટી, 290 ટી, પોલિએસ્ટર ટ્વિલ 75 ડી * 75 ડી * 230 ટી, 260 ટી, અને મિશ્રિત ટ્વીલ.

W. વણાટ: જેમ કે બ્રોકેડ / પોલિએસ્ટર ઇન્ટરવ્યુ (એન / ટી), બ્રોકેડ / કોટન ઇંટરવેવ (એન / સી), પોલિએસ્ટર-કપાસ ઇન્ટરવ્યુ (ટી / સી), વગેરે. નાયલોન અને પોલિએસ્ટર એફડીવાય, ડીટીવાય અથવા એટીવાય, અર્ધ-તેજસ્વી, મેટ અથવા ચળકતી. તેમાંથી, સુતરાઉ યાર્ન સામાન્ય કાંસકોમાં વહેંચાયેલું છે, અર્ધ-કedમ્બેડ, કોમ્બેડ, હજી પણ કેટલાક વાંસની યાર્ન છે.

8. પીચ ત્વચા (માઇક્રોફાઇબર): જેને માઇક્રોફાઇબર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. જેમ કે પોલિએસ્ટર પીચ લેધર 43022 (75 ડી * 240 ટી), 43099 (75 ડી * 150 ડી * 220 ટી), 43377 (ટ્યૂલ, 75 ડી * 150 ડી * 230 ટી), વગેરે.

9. સ Satટિન અને સાટિન.

10. આ ઉપરાંત, ઉપરની કાપડની જાતિઓના ફેરફારો દ્વારા રચાયેલી જાળી (રિપટોપ), જેક્વાર્ડ (ડોબી) વગેરે છે.

વી. ફેબ્રિક સ્પષ્ટીકરણોનું પરીક્ષણ:

કાર્યમાં હંમેશાં ફેબ્રિક સ્પષ્ટીકરણ વિશ્લેષણની ચોકસાઈ તરફ ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે, એકવાર ભૂલથી અસ્પષ્ટ નુકસાન થશે, તેથી ફેબ્રિક સ્પષ્ટીકરણ વિશ્લેષણ અને ભેદભાવના અભ્યાસ પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને કાર્યમાં અનુભવના શોષણ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. , ચોક્કસ વિશ્લેષણ હાંસલ કરવાની ખાતરી કરો.

1. ફેબ્રિકના ગુણધર્મો: નાયલોન, પોલિએસ્ટર, કપાસ, એન / સી, ટી / સી, વગેરે.

2. યાર્ન ગુણધર્મો: એફડીવાય, ડીટીવાય, એટીવાય, વગેરે.

3. પ્રકાર (દેખાવની લાક્ષણિકતાઓ): સાદા વણાટ, ટ્વિલ, ચેક, સાટિન વણાટ, ડોબી, વગેરે

એ સાદા વણાટ: સિંગલ રેપ અને સિંગલ વેફ્ટ, ડબલ રેપ અને ડબલ વેફ્ટ, ડબલ રેપ અને સિંગલ રેપ અને ડબલ વેફ્ટ (ડબલ વેફ્ટ યાર્ન), વગેરે.

બી ટવીલ: 1/2, 1/3, 2/2, 2/3, વગેરે.

સી, જાળી: ત્યાં ગુપ્ત જાળી, તરતી જાળી (બે લાઇનો ફ્લોટ, ત્રણ લાઇનો ફ્લોટ) હોય છે, અને જાળીના કદ, ગ્રીડમાં મેરીડિઓનલ અને ઝોનલ લાઇનોની સંખ્યા અને ફ્લોટિંગ ગ્રીડ લાઇનના ફ્લોટિંગ પોઇન્ટ વણાટ પર પણ ધ્યાન આપે છે. .

ડી. સાટિન માટે, કેટલા વ weફ્ટ (અથવા વેફ્ટ) વ weર્પ (અથવા વેફ્ટ) તરતા હોય છે અને વpર્પ (અથવા વેફ્ટ) કેટલા વftપ (અથવા વેફ્ટ) ડૂબી જાય છે?

ઇ, ડોબી વિવિધતા, વણાટ ફેબ્રિકના કાયદાના વિશ્લેષણ પર વધુ ધ્યાન.

એફ અન્ય શૈલીઓ અને સુવિધાઓ પર ધ્યાન આપો.

ડેની ગણતરી અથવા યાર્ન ગણતરી: રેપ, વણક અને અનુરૂપ એફ ગણતરી.

5, રેપ અને વેફ્ટની ઘનતા: ફેબ્રિક વણાટ, સંખ્યાની સંખ્યા અને ગણતરી સચોટ હોવાનો હક પકડવો તેની ખાતરી કરો.

6. અર્ધ-પ્રકાશ, લુપ્ત અથવા ફ્લેશ.

7. કાપડની પહોળાઈ (પીનહોલની અંદર અથવા બહારની પહોળાઈ પર ધ્યાન આપો, અને ગુંદર અથવા અન્ય પ્રક્રિયાઓ લાગુ કર્યા પછી તૈયાર ઉત્પાદની અસરકારક પહોળાઈ પર પણ ધ્યાન આપો).

વી. પરંપરાગત બીજ વિતરણ (પરિશિષ્ટ)

પ્રકરણ II કાપડ રંગવા અને સમાપ્ત કરવાનું મૂળ જ્ knowledgeાન

I. મૂળભૂત પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા

ગર્ભ નિરીક્ષણ અને સિલાઇ ગયેલા ગર્ભના કાપડને રંગવાનું અને સૂકવવાનું ઇચ્છિત, નિરીક્ષણ પછી સમાપ્ત અને પ્રક્રિયા (આકાર, ગ્લુઇંગ, કેલેન્ડરિંગ, એમ્બingસીંગ, સ્ટેમ્પિંગ, ચોંટતા પીવીસી, પીયુ ચામડા, કમ્પાઉન્ડિંગ, ફ્લોકિંગ, વગેરે.)

આઈ. દરેક પ્રક્રિયા અને નિયંત્રણ કેન્દ્રની રજૂઆત:

1. ગર્ભ નિરીક્ષણ અને સીવેલું ગર્ભ કાપડ:

એ. એટલે કે, એક ગર્ભ કાપડ મોટા રોલ અથવા કારના બ boxક્સમાં સીવવામાં આવે છે, જેને સિલિન્ડર કહેવામાં આવે છે, એ સિલિન્ડરની સંખ્યા ફેબ્રિક પ્રક્રિયા અનુસાર બદલાય છે.

બી. ગર્ભ નિરીક્ષણ મુખ્યત્વે ગર્ભ કાપડની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવા માટે તે જોવા માટે કે ત્યાં ચિત્રકામ, વેફ્ટ ફાઇલ, ડેડ ગણો, પીળો સ્પોટ, માઇલ્ડ્યુ સ્પોટ, વગેરે જેવી કોઈ અસામાન્યતા છે કે કેમ તે જોવા માટે, તે જ સમયે, ધ્યાન આપવું જોઈએ કે કેમ? ફેબ્રિક આવશ્યકતાઓ સાથે સુસંગત છે. સામાન્ય સંજોગોમાં, બેચ નંબર આવશ્યક છે.

2. ડિઝાઇઝિંગ:

એ. વણાટ દરમિયાન યાર્નને ફ્લફિંગથી બચાવવા માટે, યાર્ન સ્ટાર્ચ કરવામાં આવે છે, તેથી રંગ માટે રંગતા પહેલાં તેને રંગીન કરવું જોઈએ.

બી. જો ડિસીઝિંગ સ્વચ્છ ન હોય તો, રંગ રંગ કર્યા પછી રંગ ફોલ્લીઓ, પલ્પ ફોલ્લીઓ અને અન્ય ખામી હશે.

સી. સામાન્ય રીતે, ડિસિસિંગ પછી, ફેબ્રિકને ધોવા અને સાફ કરવા જોઈએ, નહીં તો ઉચ્ચ પીએચ મૂલ્યવાળા ફેબ્રિક ખરાબ રીતે ડાઘાવાશે અને અન્ય અસામાન્યતાઓ થશે.

ડી. ત્યાં સામાન્ય રીતે ડીસાઇઝિંગની બે રીત છે: ઇન-સિલિન્ડર ડિઝાઇઝિંગ અને લાંબી-કાર ડિઝાઇઝિંગ. સામાન્ય રીતે, અગાઉની પાસે વધુ સારી રીતે ડિઝાઇંગ અસર હોય છે, પરંતુ ઓછી કાર્યક્ષમતા.

3. ડાઇંગ:

(1) રાસાયણિક ફાઇબર ડાઇંગ:

એ. સામાન્ય તાપમાન: સામાન્ય રીતે 100 below ની નીચે, મુખ્યત્વે અર્ધ-ફિનિશ્ડ નાયલોન તફેતા, નાયલોન Oxક્સફોર્ડ, નાયલોનની જોડણી વગેરેને રંગવા માટે વપરાય છે. આ પદ્ધતિ માથા અને પૂંછડીના રંગીન વિક્ષેપ, ડાબી, મધ્યમ અને જમણી રંગીન વિક્ષેપ, ક્રીઝ અને ઉત્પાદન માટે સરળ છે. અન્ય વિકૃતિઓ.

બી. ઉચ્ચ તાપમાન રોલ ડાઇંગ: તાપમાન સામાન્ય રીતે લગભગ 130 is હોય છે, જેનો રંગ મુખ્યત્વે રંગીન પોલિએસ્ટર ટેફેટા, એન 66, નાયલોન મેટિંગ કાપડ, પોલિએસ્ટર Oxક્સફોર્ડ (ફિલામેન્ટ) વગેરે માટે થાય છે. આ પદ્ધતિ માથા અને પૂંછડીનો રંગ તફાવત પેદા કરવા માટે સરળ છે, ડાબી બાજુ, મધ્યમ અને જમણો રંગ તફાવત, ક્રીઝ, રંગ બિંદુ અને અન્ય અસામાન્યતાઓ.

સી. ઓવરફ્લો ડાઇંગ: તાપમાન લગભગ 100 ℃ થી 130 is છે, મુખ્યત્વે વસંત કાપડ, આલુ ત્વચા મખમલ, પોલિએસ્ટર Oxક્સફોર્ડ, ટુલન, પોલિપોલિસ્ટર ઇંટરવીવ, વગેરે જેવા પોલિએસ્ટર ઉત્પાદનોના રંગ માટે વપરાય છે. પોલિએસ્ટર કાપડ પણ ઓવરફ્લો દ્વારા રંગાઈ શકે છે. દરમિયાન, કરચલીઓવાળા નાયલોન અને અન્ય ઉત્પાદનોનો પણ આ રીતે ઉપયોગ થાય છે. આ પદ્ધતિ રંગીન ફૂલો, ચિકન પગના નિશાન, સીધા રંગીન અને ગડીવાળા ઉત્પાદન માટે સરળ છે. ડી રેપ એક્સીસ ડાઇંગ: તમામ પ્રકારના કાપડ માટે યોગ્ય છે, પરંતુ ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો અનુસાર વ્યાજબી રીતે ઉપયોગ કરવો જોઇએ. ડાઇંગ તાપમાનને 100 from થી વધુ 130 ℃ સુધી નિયંત્રિત કરી શકાય છે, જે છીછરા ધાર અને વિભેદક સ્તરો જેવા વિસંગતતાઓનું નિર્માણ કરવાનું સરળ છે.

(2) અન્ય કાપડની રંગાઈ પદ્ધતિઓ:

એ કપાસની રંગાઈ: સામાન્ય રીતે લાંબી કાર રંગાઇ (મોટા પ્રમાણમાં જરૂરી), રોલિંગ ડાઇંગ (મોટા પ્રમાણમાં અથવા નાની માત્રામાં મંજૂરી), ઓવરફ્લો ડાઇંગ (મધ્યમ અથવા નાની માત્રામાં મંજૂરી). પ્રતિક્રિયાશીલ રંગો (સારી વેગ સાથે), સીધા રંગો (નબળા વેગ સાથે) અને નિવારક રંગ (શ્રેષ્ઠ ઝડપીતા સાથે) ઉપલબ્ધ છે.

બી, એન / સી, સી / એન ડાઇંગ: સામાન્ય રીતે ઓવરફ્લો ડાઇંગ અપનાવવામાં આવે છે. કપાસ પહેલા રંગવામાં આવે છે અને ત્યારબાદ નાયલોન રંગાય છે. રિએક્ટિવ રંગોનો ઉપયોગ કપાસના રંગ માટે કરવામાં આવે છે અને એસિડ રંગો (વધુ સારી રીતે ઝડપી) નાઈલોનને રંગવા માટે વપરાય છે. ડાય માટે ડાયટ ડાયનો ઉપયોગ કરો (નબળુ ઝડપી)

સી, ટી / સી, સી / ટી ડાઇંગ: સામાન્ય રીતે ઓવરફ્લો ડાઇંગ અપનાવવામાં આવે છે, પ્રથમ પોલિએસ્ટર રંગવામાં આવે છે અને ત્યારબાદ કપાસ રંગવામાં આવે છે, પોલિએસ્ટર વિખરાયેલા રંગથી રંગાય છે, કપાસ રિએક્ટિવ ડાઇથી રંગાય છે (સારી મજબૂતાઈ) સીધા રંગોનો ઉપયોગ કરીને (રંગ નબળાઇ), લાંબી કાર રંગાઇ, રંગીનતા પણ છે.

()) ડાઇ વર્ગીકરણ:

એ, એસિડ ડાયઝ: નાઈલોન કાપડને રંગવા માટે, સામાન્ય રીતે નક્કર રંગ માટે રંગની મજબૂતાઈમાં સુધારો કરવા માટે વપરાય છે, પરંતુ રંગ સંયોજનોની પસંદગી અને વાજબી રંગ આપવાની પ્રક્રિયાના ઉપયોગ પર પણ ધ્યાન આપવા માટે વપરાય છે. ફિક્સિંગ એજન્ટને અયોગ્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે અથવા ડોઝ ખૂબ વધારે છે તે મુશ્કેલ અનુભવી શકે છે.

બી. વિખરાયેલા રંગો: પોલિએસ્ટર કાપડને રંગવા માટે વપરાય છે. સામાન્ય રીતે, વેટ વ washingશિંગનો ઉપયોગ રંગની સ્થિરતામાં સુધારો કરવા માટે થવો જોઈએ. છૂટાછવાયા રંગો ટ્રાન્સફર અને સબલાઈમેશન ગતિ પર વિશેષ ધ્યાન આપે છે.

સી, પ્રતિક્રિયાશીલ રંગો અને સીધા રંગો: નીચા તાપમાનના રંગથી સંબંધિત છે.

4. સૂકવણી :( સામાન્ય રીતે રોલર સૂકવણી અને બિન-સંપર્ક સૂકવણીમાં વહેંચાયેલું છે)

એ, કોઈ સંપર્ક સૂકવવાનો કોઈ સંપર્ક ડ્રાયર અને મોલ્ડિંગ મશીન નથી, સૂકવણીના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે ફેબ્રિક પર ગરમ હવા સ્પ્રે પર આધાર રાખતા, ફેબ્રિક અને હીટર વચ્ચે કોઈ સંપર્ક નથી. ફેબ્રિકને રુંવાટીવાળું અને સમૃદ્ધ લાગણી રાખવા માટે મુખ્યત્વે ઓવરફ્લો રંગીન ઉત્પાદનોને સૂકવવા માટે વપરાય છે. રોલર સૂકવણી કરતા ખર્ચ વધારે છે. બી. ડ્રમ સૂકવણી: કાપડ ડ્રમના સીધા સંપર્કમાં છે, અને કપડા સૂકવવાનો હેતુ ડ્રમ ગરમ કરીને પ્રાપ્ત થાય છે. મુખ્યત્વે રોલ ડાઇંગ અને વpપ બીમ ડાઇંગ પ્રોડક્ટ્સ (જેમ કે નાયલોન રેશમ, પોલિએસ્ટર, નાયલોન Oxક્સફોર્ડ, પોલિએસ્ટર ફિલામેન્ટ Oxક્સફોર્ડ, વગેરે) માટે વપરાય છે, રેશમ લાંબા વર્ગનો ટાવર ડ્રમ ડ્રાયર સૂકવણીમાં પણ પ્રથમ હોઈ શકે છે (પરંતુ ફક્ત પ્રથમ જ હોઈ શકે છે સૂકવણી છ, સાત સૂકા જેથી હાથ ખૂબ મુશ્કેલ ન થાય), અને પછી પાણીમાં સુધારો કરવા માટે પાણી પ્રક્રિયા કરવા મશીન પર જાઓ. શુષ્કતા ઓછી.

5. મધ્યવર્તી નિરીક્ષણ:

એ. કેન્દ્રીય નિરીક્ષણમાં કાપડની વિવિધ રંગ સ્થિરતાનું પરીક્ષણ કરવામાં આવશે અને કાપડની સપાટીની ગુણવત્તા, જેમ કે ક્રીઝ, રંગ તફાવત (રંગ તફાવત, સિલિન્ડર તફાવત, મુશ્કેલી તફાવત), રંગ પેટર્ન, રંગ સ્થળ, ગંદકી, ગ્રીસ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. , યાર્ન ડ્રોઇંગ, વેફ્ટ ફાઇલ, રેપ સ્ટ્રીપ વગેરે. બી. ખર્ચમાં વધારો અટકાવવા માટે ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોને નીચલા વિભાગમાં પ્રવેશતા અટકાવો. ફેબ્રિક સમાપ્ત અને પ્રક્રિયા કર્યા પછી, કેટલાક અસામાન્ય ઉત્પાદનોની મરામત કરી શકાતી નથી અથવા તેનું સમારકામ કરવું મુશ્કેલ છે. સી. પછીના વિભાગમાં પ્રવેશતા પહેલા ફેબ્રિક ફરીથી ગોઠવવામાં આવશે અને ટાંકા કરવામાં આવશે.

6. ડિઝાઇનને આખરી કરો:

A. અંતિમ સ્વરૂપ પ્રાપ્ત કર્યા પછી, ફેબ્રિકની ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો પ્રમાણમાં સ્થિર છે. ઉદાહરણ તરીકે, સંકોચો, પહોળાઈ, રેપ અને વેફ્ટ ડેન્સિટી બદલવા માટે સરળ નથી. તે જ સમયે, ડિઝાઇનને અંતિમ સ્વરૂપ આપવા માટે, આ વિભાગ હજી પણ થોડા કાર્યાત્મક પ્રક્રિયા કરી શકે છે, સ્પ્લેશ વોટર (વોટરપ્રૂફ) જેવા નરમાઈ, રેઝિન, જ્યોત-રિટાર્ડન્ટ, એન્ટિસ્ટેટિક, સુપરસ્પ્લેશ વોટર (ટેફલોન ટ્રીટમેન્ટ) જેવા પરસેવો છોડવા માટે ભેજ શોષી લે છે. , એક ક્ષણ રાહ જોવા માટે ગંધને રોકવા માટે બેક્ટેરિયમ સામે લડવું. બી. Settingંચા સેટિંગ તાપમાનને લીધે, સેટિંગ પહેલાં અને પછી રંગ ફેરફારો પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, ખાસ કરીને કેટલાક સંવેદનશીલ રંગો, જેમ કે ગ્રે, આર્મી ગ્રીન, લાઇટ ખાકી, વગેરે. ઉત્પાદનો સામાન્ય રીતે અંતિમ રંગ સાથે ગોઠવાયેલા રહેવા જરૂરી છે. . સી આકાર પહોળાઈ, રેપ અને વેફ્ટની ઘનતા, સંકોચન વગેરેને નિયંત્રિત કરી શકે છે, ખાસ કરીને સંકોચનનું નિયંત્રણ, જે સીધી પ્રક્રિયાના ખર્ચને અસર કરે છે, તેથી વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ. (અમારી કંપનીના ઓર્ડર સંકોચન આવશ્યકતા સામાન્ય રીતે 3% ના સંકોચનને ધોવા, સખત રીતે 2% ના સંકોચન ધોવા). આકારની અસરને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો તાપમાન, ગતિ અને અતિશય આહાર છે. ડી. વિવિધ પ્રકારની પ્રક્રિયાઓની રજૂઆત:

(1) ફેબ્રિકની ડિઝાઇનને અંતિમ સ્વરૂપ આપવા માટે સ્પ્લેશ પાણીમાં વોટરપ્રૂફ અને ડસ્ટપ્રૂફ ફંક્શન છે;

નરમ અંતિમ રૂપરેખાથી ફેબ્રિક નરમ અને સરળ લાગે છે, પરંતુ ફેબ્રિક યાર્ન લપસી જશે કે કેમ તેના પર ધ્યાન આપો. સ્પ્લેશ વોટર અને નરમ સમૂહ એક જ સમયે કરી શકાય છે, ફેબ્રિક બંનેને વોટરપ્રૂફ અને નરમ બનાવે છે, પરંતુ નરમ પાડનાર સ્પ્લેશ પાણીને અસર કરશે.

()) રેઝિન અંતિમ રૂપરેખા મુખ્યત્વે ઘન યાર્નના ફેબ્રિક માટે વપરાય છે અને કડક લાગે છે, કેટલાક રેઝિનમાં ફોર્માલ્ડિહાઇડ હોય છે, પસંદગી પર ધ્યાન આપવું જોઈએ; સ્પ્રે પાણી અને રેઝિન સેટ એક જ સમયે કરી શકાય છે, અને રેઝિન સ્પ્રે એજન્ટનો પ્રોત્સાહન અસર છે.

જ્યોત retardant ફેબ્રિક ની જ્યોત retardant કાર્ય ની ડિઝાઇન અંતિમ સ્વરૂપ સહાયક ભૂમિકા ધરાવે છે, જ્યોત retardant પણ તે જ સમયે પાણીની ડિઝાઇનને અંતિમ સ્વરૂપ આપવા માટે કરી શકાય છે, પરંતુ જળ એજન્ટની પસંદગી પર વિશેષ ધ્યાન આપવા માટે, અન્યથા અસર જ્યોત retardant ખૂબ મોટી છે.

એન્ટિસ્ટેટિક ડિઝાઇનને અંતિમ સ્વરૂપ આપે છે ફેબ્રિકમાં એન્ટિસ્ટેટિકનું કાર્ય હોય છે, તે જ સમયે સ્પ્લેશ પાણીથી ડિઝાઇનને અંતિમ સ્વરૂપ આપી શકે છે, પરંતુ પાણીના પ્રભાવને છંટકાવ કરવામાં અસર પડે છે.

6 ભેજ શોષણ અને પરસેવો ડિઝાઇનને અંતિમ સ્વરૂપ આપે છે જેથી ફેબ્રિક ઝડપથી પરસેવો શોષી શકે, સ્પોર્ટસવેર વસ્ત્રોમાં આરામની વધારે સમજ હોય. તમે તેને પાણીથી કરી શકતા નથી.

એન્ટીબેક્ટેરિયલ ડીઓડોરન્ટ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે તબીબી સુવિધાઓમાં ઉપયોગમાં લેવાતા એન્ટીબેક્ટેરિયલ ફંક્શનવાળા ફેબ્રિકને મંજૂરી આપવા માટે છે.

આજે ઓવરસ્પિલ વોટર સેટ (જેને ટેફલોન ટ્રીટમેન્ટ પણ કહેવામાં આવે છે): સામાન્ય સ્પ્લેશ વોટરપ્રૂફ કરતાં વધુ સારી વોટરપ્રૂફ, ડસ્ટપ્રૂફ ઇફેક્ટ સાથે, પણ ઓઈલ નિવારણ કાર્ય સાથે પણ. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, મહેમાન ડ્યુપોન્ટ ટ tagગ માટે પૂછશે.

7. કalendલેન્ડરિંગ અને ગ્લુઇંગ:

એ, કેલેન્સિંગ ઇફેજિટ નરમ લાગણી ફેબ્રિક કેલેન્સિંગ સપાટીને વધુ સપાટ બનાવે છે, અસરને રોકવા માટે ફેબ્રિક ફાઇબર વચ્ચેનો અંતર ઓછો કરે છે અથવા ગુંદર બનાવે છે ઉચ્ચ પાણીનું દબાણ ગુંદરની સપાટીને વધુ સરળ અને સુંદર પ્રેસિંગ સપાટી બનાવે છે તે તેજસ્વી છે. અસર. કalendલેન્ડરિંગના ત્રણ ઘટકો તાપમાન, ગતિ અને દબાણ છે. કalendલેન્ડરિંગ ફેબ્રિકનો રંગ બદલે છે. સી ગુંદર ફેબ્રિકને વોટરપ્રૂફ, લિન્ટ-પ્રૂફ, વિન્ડપ્રૂફ અને અન્ય ફંક્શન્સ, તેમજ ફેબ્રિક પર નક્કર યાર્ન બનાવી શકે છે, દેખાવ અને અનુભૂતિ વધારી શકે છે, અને લાગણીને ગાen બનાવે છે, જેનાથી ફેબ્રિક વધુ ઉપયોગી બને છે. ડી. એક્રેલિક (જેને AC, PA તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે), પીયુ એડહેસિવ, શ્વાસનીય અને અભેદ્ય એડહેસિવ, જે પારદર્શક એડહેસિવ, વ્હાઇટ એડહેસિવ, સિલ્વર એડહેસિવ, કલર એડહેસિવ, મોતી એડહેસિવ, યુરી એડહેસિવ અને તેથી પર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. ગુંદરમાં અનુરૂપ કાચા માલ પણ ઉમેરી શકો છો જેથી તેમાં એન્ટિ-યુવી, ફ્લેમ રીટાર્ડન્ટ, એન્ટી-યલોંગ અને અન્ય અસરો હોય.

ઇ. પાણીના દબાણને નિયંત્રણ, લાગણી (જાડાઈ, નરમ અને સખત), ગુંદરની એકરૂપતા, છાલની તાકાત, પાણીની પ્રતિકાર (ગોરાપણું), ગોરાપણું વગેરે પર ધ્યાન આપો, પણ કોલોઇડલ કણો, નિશાનો, શુષ્ક છે કે નહીં તેની સપાટી પર ધ્યાન આપો. વોટર સ્ટોપ ટેપ (પીવીસી સ્ટ્રીપ / પીયુ સ્ટ્રીપ) પર એડહેસિવ સપાટીની અસર તરફ ધ્યાન આપવું જોઈએ.

8, પીવીસી બોન્ડિંગ: બંધનની જાડાઈ, અનુભૂતિ, બંધન છાલની તાકાત, એડહેસિવ સપાટીની ગુણવત્તા પર ધ્યાન આપો.

9. અન્ય પ્રક્રિયા: શુષ્ક પીયુ (ભાગ કાગળ), સંયુક્ત, પીયુ ચામડું, વગેરે.

10. ધોવા: કેટલાક સુતરાઉ કાપડ, એન / સી, ટી / સી ધોવા જોઈએ. પાણી ધોવાનું સામાન્ય પાણી ધોવા, નરમ પાણી ધોવા અને એન્ઝાઇમ પાણી ધોવા (સુતરાઉ કાપડની સપાટી પર વાળ દૂર કરવા) માં વહેંચી શકાય છે.

11. અંતિમ નિરીક્ષણ: ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા તપાસો, તેમને ગ્રેડ કરો, પેક કરો અને શિપમેન્ટ માટે તેમને ગોઠવો અને સામાન્ય રીતે નિરીક્ષણ રેકોર્ડ્સ અને મેચિંગ ટેબલ બનાવો. કોઈપણ સમસ્યા ગ્રાહક સાથે વાતચીત કરવા માટે સેલ્સમેનને સમયસર પ્રતિક્રિયા આપવી જોઈએ.

પ્રકરણ iii ફેબ્રિકની ગુણવત્તા પર ભાર મૂકે છે

1, પહોળાઈ: સામાન્ય રીતે અસરકારક પહોળાઈ, એટલે કે, પીનહોલ પહોળાઈ અથવા ગુંદર અસરકારક પહોળાઈનો સંદર્ભ આપે છે.

2, રેપ અને વેફ્ટની ઘનતા: સખત આવશ્યકતાઓએ તાણ અને વેફ્ટની ઘનતાના માપ પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે.

,, વેફ્ટ બેન્ડિંગ: સામાન્ય ગ્રીડ કાપડ વેફ્ટ બેન્ડિંગ આવશ્યકતાઓ%% કરતા વધારે હોવી જોઈએ નહીં, સાદા કાપડ વેફ્ટ બેન્ડિંગ.% કરતા વધુ ન હોવી જોઈએ.

4. સંકોચો દર: ધોવા પછી મેરીડિઓનલ અને ઝોનલ દિશાઓમાં તૈયાર ઉત્પાદનો સંકોચન દર.

Water. જળ છંટકાવની ડિગ્રી: આઇએસઓ એ ડીગ્રી (50 ડિગ્રી તફાવત difference 100 ડિગ્રી સારો) અથવા એએટીસીસી સ્તર (1 સ્તરનો તફાવત ~ 5 ડિગ્રી સારો) દ્વારા માપવામાં આવે છે. એએટીસીસી સ્તર 3 એ ISO સ્તર 80 ડિગ્રીની બરાબર છે.

,, રંગ સ્થિરતા: આ એક ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે, તેમાં વોશિંગ ફાસ્ટનેસ (રંગ સ્થિરતામાં રંગીનતા, રંગની સ્થિરતા), પાણી પ્રતિરોધક સ્થિરતા (નિસ્તેજ થવું, રંગથી રંગાયેલ), સૂર્ય (નિસ્તેજ) રંગ સ્થિરતા અને સળીયાથી સળગતા (મેળવો) શામેલ છે. નિસ્તેજ, રંગથી રંગીન), પરસેવોની સ્થિરતા (નિસ્તેજ બને છે, રંગથી રંગીન બને છે), ઉત્ક્રાંતિની ગતિ, પેડ ડાઇંગ, વગેરે, જેમ કે સ્તરના તફાવત (1 ~ 5) દ્વારા માપવામાં આવે છે.

7. શક્તિ: તાણની તાકાત, આંસુની શક્તિ અને ભંગાણની શક્તિ (કિગ્રા / સે.મી. 2).

8. જળ દબાણ પ્રતિકાર: પાણીના દબાણ પ્રતિકાર (વોટરપ્રૂફ ડિગ્રી) ની તાકાત, જેમ કે 2000 મીમી / એચ 2 ઓ (મીમી વોટર કોલમ), જેટલું મૂલ્ય ,ંચું છે, વોટરપ્રૂફ પ્રભાવ વધુ સારું.

9. ભેજ પ્રવેશ: એકમ જી / એમ 2 * દિવસ છે, જે ચોક્કસ તાપમાન અને ભેજ પર 24 કલાકમાં 1 ચોરસ મીટર ફેબ્રિકમાંથી પસાર થતી પાણીની ગુણવત્તા સૂચવે છે.

10. ઓઇલ સ્પીલ: ટેફલોન પ્રોસેસિંગ ફેબ્રિક માટેનું એક પરીક્ષણ અનુક્રમણિકા, 5 ગ્રેડમાં વહેંચાયેલું (1 ગ્રેડ તફાવત ~ 5 ગ્રેડ સારા).

11, જ્યોત retardant કામગીરી ઉપરાંત, એન્ટિ-સ્ટેટિક, એન્ટિ-અલ્ટ્રાવાયોલેટ અને પરીક્ષણની અન્ય લાક્ષણિકતાઓ, આને પરીક્ષણ કરવાની રીત માટે એક વ્યાવસાયિક સંસ્થાની જરૂર છે, અહીં વિગતવાર નથી.


પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુ -26-2020